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臥式加工中心設備操作標準規(guī)
版本：
A
1.操作前的準備
1.1檢查液壓油是否充足。
1.2檢查安全防護罩和門是否良好。檢查機器周圍是否有雜物。
1.3確認開關和操縱桿是否動作靈活。
1.4確認潤滑泵和風扇運行是否正常。檢查所有管路連接是否良好。檢查主軸和刀盤是否有元件松動。
1.5確認主軸和導軌的潤滑是否正常。檢查滑道是否充足，并強制打油數(shù)次。
1.6在機床工作前，必須將機床的溫度預熱到允許最高加工溫度的20～30%，這是為了防止機床出現(xiàn)不正常的磨損和加工產(chǎn)生誤差。
1.7確認工作臺或夾具上的工件裝夾是否可靠。
1.8設備在在正常操作前，主軸和進給軸必須預熱30分鐘，以保證機床的精度的穩(wěn)定性，有效保證主軸壽命。主軸由低至高運行10分鐘。
2.設備操作要點
2.1啟動：
2.1.1打開電源供應器開關。
2.1.2打開機器上的電源開關。
2.1.3按下操作面板上電源按鈕。
2.1.4打開操作面板上緊急停止鈕。
2.1.5將各軸回至機械原點。
2.1.6按潤滑油槽上手動潤滑按鈕2-3次，停留30秒后再移動各軸，使其潤滑滑道面。
2.1.7轉(zhuǎn)至注意模式開始自動操作。
2.2一定要選擇合適的加工條件，不要使機床在超出額定能力的情況下運行。額定能力與負載、工件的尺寸、刀具的尺寸、主軸電機功率等有關。
2.3確認所有油池都充滿油，這些油池分別屬于液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、主軸冷卻系統(tǒng)、冷卻油箱等。
2.4安裝刀具時，機床必須處在停機的狀態(tài)。刀具安裝后應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常后才可投入運行。當安裝刀具時，應確認所有的刀具沒有超限。在安裝完刀具后，應試運行一下自動換刀裝置。
2.5當一個新程序第一次運行時，檢查一下程序的版本號，不要在自動的模式下運行一個新程序，每個功能塊應單獨運行。
2.6當機床工作在手動模式時，將主軸的速度調(diào)整到最低位置。要停止主軸，首先將速度調(diào)節(jié)開關旋轉(zhuǎn)到最低位置，然后在停止運行。
2.7當切斷供電電源時，應首先按下緊急停止按鈕，然后在將面板上的斷電開關斷開。
2.8主軸在沒有安裝刀具的情況下轉(zhuǎn)速不超過2000rpm。
2.9當機床突然失電而停止運轉(zhuǎn)時，應立即切斷主電源開關。當重載切削時，應注意不要使切削堆積起來，否則產(chǎn)生的熱量可能引起火災。
2.10機床在運轉(zhuǎn)時，不要將工具、工件或其他物品放置在機床上。
2.11關機前應注意刀具加工位置，是理想方式為工作加工至一階段，如主軸上刀具加工道次完成或完成某次加工之后，再移動Z軸離開工件。按下RE32T鍵，按下Z軸機械原點復歸，以自動換刀方式或?qū)⒌毒邠Q至刀盤上，換以手動操作將刀具卸下，保持主軸無刀具狀態(tài)。
3.操作注意事項
3.1確認所有儀表工作正常，這些儀表包括液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、壓縮空氣壓力等。
3.2當完成一個工件的加工后，在裝夾新工件之前，應檢查確認：循環(huán)開始（CYCLE START）指示燈處在不亮的狀態(tài)；程序結(jié)束（PROGRAM END）指示燈在亮的狀態(tài)。
3.3必須將刀具安裝在刀庫中，不得直接將刀具安裝在主軸上，防止自動刀具交換裝置運行時刀具墜落。
3.4必須定期清洗冷卻箱體、濾網(wǎng)、泵的進油口和過濾器。否則將降低泵的工作效率。
3.5具體安全操作注意事項按照《臥式加工中心安全操作規(guī)范》內(nèi)容執(zhí)行。
2.臥式加工中心安全操作標準規(guī)范
1、操作人員必須經(jīng)過崗位培訓，考核合格后方可上崗操作。
2、在工作時要穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋、防護鏡等勞保用品。
3、在機床啟動之前要檢查壓縮空氣壓力應≥0.4Mpa，導軌油、液壓油液面在適當?shù)奈恢谩?br /> 4、開機時，依次打開機床電源開關、NC電源開關、液壓啟動開關。
5、機床電源接通后，操作人員不可打開和接觸機床上標示有閃電符號標志的強電裝置，防止被電擊。
6、手動回歸機床參考點，順序依次為Z軸、X軸、Y軸、B軸。
7、開機后應對機床進行熱車，編寫循環(huán)程序移動X、Y、Z、B軸，執(zhí)行換刀和工作臺交換。
8、工裝安裝時要保證安裝方向正確、精度符合工藝要求并安裝緊固。
9、確認毛坯原料，包含毛坯尺寸、鑄造號和毛坯材質(zhì)等，工件安裝時要保證安裝正確，頂絲、定位靠緊工件，工件壓緊力適中。
10、在操作時不準帶手套、系領帶、圍巾等。
11、工作臺交換前操作工要檢查裝夾工位是否有干涉，確認無誤后方可按下工作臺交換按鈕進行交換。
12、加工開始前要檢查工件裝夾是否正確、工件上是否有妨礙加工的物品，比如扳手、螺栓、加力桿等。
13、加工開始前要確認加工程序是否和加工圖紙、工件、工序相對應，坐標系是否正確。
14、在不需要更改程序、坐標系、刀具補償時，程序保護鎖定開關必須處在鎖定位置。
15、在加工第一把刀具時要將快速倍率開關放到25%位置并單步執(zhí)行程序，直到確定進刀點正確后方可連續(xù)加工。
16、更換刀具時，要檢查刀徑和刀高后方可裝刀，輸入刀具半徑和刀高補償時要仔細核對。執(zhí)行程序時要將快速倍率放到25%位置并單步執(zhí)行程序，同時觀察剩剩余移動量直到機床到達預訂位置。
19、加工過程中盡量不要使用浮動坐標系。當需要使用時，用完必須馬上取消。
20、在需要進行測量時，必須停止主軸并關閉進給倍率開關以防止人員受到傷害。
21、需要進行手工裝刀時，要仔細檢查刀具是否和程序相對應并擦凈刀柄后安裝，安裝時要輕拿輕放。
22、手動狀態(tài)下快速移動機床時，要確認是否干涉，慢速移動機床確認方向后再快速移動。
23、在程序運行過程中停止機床，必須按“RESET”鍵取消系統(tǒng)記憶并取消固定循環(huán)、刀具半徑補償。
24、在中斷操作后待要運行程序前，要確認程序段、刀具相符后方可加工。
25、在加工過程中要時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否運行正常，如果機床出現(xiàn)異常聲響要馬上按下“RESET”鍵或急停按鈕停止機床，待問題排除后方可繼續(xù)加工。
26、嚴禁使用氣槍去吹工作臺、各軸護板等機床內(nèi)部鐵屑，防止鐵屑進入電機、絲杠、軸承、導軌等造成機床損壞。
27、在自動運行機床時，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險。
28、操作機床時要細心，嚴禁發(fā)生撞床事件，防止損壞機床部件，發(fā)現(xiàn)問題要馬上匯報。
29、機床關機前，將機床清理干凈，將各軸離開機械原點、刀具換入刀庫后依次關閉NC電源和機床電源。