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立式加工中心設(shè)備操作標準規(guī)范
版本：A
1.操作前的準備
1.1檢查液壓油是否充足。
1.2檢查安全防護罩和門是否良好。檢查機器周圍是否有雜物。
1.3確認開關(guān)和操縱桿是否動作靈活。
1.4確認潤滑泵和風(fēng)扇運行是否正常。檢查所有管路連接是否良好。檢查主軸和刀盤是否有元件松動。
1.5確認主軸和導(dǎo)軌的潤滑是否正常。檢查滑道是否充足，并強制打油數(shù)次。
1.6在機床工作前，必須將機床的溫度預(yù)熱到允許最高加工溫度的20～30%，這是為了防止機床出現(xiàn)不正常的磨損和加工產(chǎn)生誤差。
1.7確認工作臺或夾具上的工件裝夾是否可靠。
1.8設(shè)備在在正常操作前，主軸和X、Y、Z軸必須預(yù)熱30分鐘，以保證機床的精度的穩(wěn)定性，有效保證主軸壽命。主軸由低至高運行10分鐘。
2.設(shè)備操作要點
2.1啟動：
2.1.1首先打開氣閥，打開電源供應(yīng)器開關(guān)。
2.1.2打開機器上的電源開關(guān)。
2.1.3按下操作面板上電源按鈕。
2.1.4打開操作面板上緊急停止鈕。
2.1.5將各軸回至機械原點。先回主軸再回X、Y（A、C）軸。
2.1.6按潤滑油槽上手動潤滑按鈕2-3次，停留30秒后再移動各軸，使其潤滑滑道面。
2.1.7轉(zhuǎn)至注意模式開始自動操作。
2.2一定要選擇合適的加工條件，不要使機床在超出額定能力的情況下運行。額定能力與負載、工件的尺寸、刀具的尺寸、主軸電機功率等有關(guān)。
2.3確認所有油池都充滿油，這些油池分別屬于液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、主軸冷卻系統(tǒng)、冷卻油箱等。
2.4安裝刀具時，機床必須處在停機的狀態(tài)。刀具安裝后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常后才可投入運行。當(dāng)安裝刀具時，應(yīng)確認所有的刀具沒有超限。在安裝完刀具后，應(yīng)試運行一下自動換刀裝置。
2.5當(dāng)一個新程序第一次運行時，檢查一下程序的版本號，不要在自動的模式下運行一個新程序，每個功能塊應(yīng)單獨運行。
2.6當(dāng)機床工作在手動模式時，將主軸的速度調(diào)整到最低位置。要停止主軸，首先將速度調(diào)節(jié)開關(guān)旋轉(zhuǎn)到最低位置，然后在停止運行。
2.7當(dāng)切斷供電電源時，應(yīng)首先按下緊急停止按鈕，然后在將面板上的斷電開關(guān)斷開，關(guān)掉電箱開關(guān)，關(guān)閉氣閥。
2.8主軸在沒有安裝刀具的情況下轉(zhuǎn)速不超過2000rpm。
2.9當(dāng)機床突然失電而停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷主電源開關(guān)。當(dāng)重載切削時，應(yīng)注意不要使切削堆積起來，否則產(chǎn)生的熱量可能引起火災(zāi)。
2.10機床在運轉(zhuǎn)時，不要將工具、工件或其他物品放置在機床上。
2.11關(guān)機前應(yīng)注意刀具加工位置，是理想方式為工作加工至一階段，如主軸上刀具加工道次完成或完成某次加工之后，再移動Z軸離開工件。按下RE32T鍵，按下Z軸機械原點復(fù)歸，以自動換刀方式或?qū)⒌毒邠Q至刀盤上，換以手動操作將刀具卸下，保持主軸無刀具狀態(tài)。各軸不可在機床原點處關(guān)機。
3.操作注意事項
3.1確認所有儀表工作正常，這些儀表包括液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、壓縮空氣壓力等。
3.2當(dāng)完成一個工件的加工后，在裝夾新工件之前，應(yīng)檢查確認：循環(huán)開始（CYCLE START）指示燈處在不亮的狀態(tài)；程序結(jié)束（PROGRAM END）指示燈在亮的狀態(tài)。
3.3必須定期清洗冷卻箱體、濾網(wǎng)、泵的進油口和過濾器。否則將降低泵的工作效率。
3.4具體安全操作注意事項按照《立式加工中心安全操作規(guī)范》內(nèi)容執(zhí)行。