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鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展；但現(xiàn)有的減速機(jī)箱體鑄造后容易損壞、硬度低、使用壽命短等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供一種減速機(jī)箱體鑄造加工，解決現(xiàn)有鑄造工藝鑄造出來的減速機(jī)箱體容易損壞、硬度低、使用壽命短等缺陷。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1100-1200℃時，在加入0.75-0.85％的鉻、0.05-0.09％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在45s-80s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1345℃-1395℃之間，澆注時間在5min-8min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1100℃時，在加入0.75％的鉻、0.05％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在45s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1345℃之間，澆注時間在5min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1200℃時，在加入0.85％的鉻、0.09％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在80s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1395℃之間，澆注時間在8min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1155℃時，在加入0.8％的鉻、0.07％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在60s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1370℃之間，澆注時間在7min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

(三)有益效果

本發(fā)明提供一種減速機(jī)箱體鑄造工藝，具有以下有益效果：

本發(fā)明工藝簡單、制備容易，通過本發(fā)明鑄造產(chǎn)生的減速機(jī)機(jī)箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，硬度高、不易損壞、耐用等優(yōu)點(diǎn)、具有很好的實(shí)用性，適宜推廣。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實(shí)施例1

一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1100℃時，在加入0.75％的鉻、0.05％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在45s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1345℃之間，澆注時間在5min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

實(shí)施例2

一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1200℃時，在加入0.85％的鉻、0.09％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在80s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1395℃之間，澆注時間在8min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

實(shí)施例3

一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1155℃時，在加入0.8％的鉻、0.07％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在60s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1370℃之間，澆注時間在7min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

本發(fā)明工藝簡單、制備容易，通過本發(fā)明鑄造產(chǎn)生的減速機(jī)機(jī)箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，硬度高、不易損壞、耐用等優(yōu)點(diǎn)、具有很好的實(shí)用性，適宜推廣。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

1.一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,其特征在于，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1100-1200℃時，在加入0.75-0.85％的鉻、0.05-0.09％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在45s-80s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1345℃-1395℃之間，澆注時間在5min-8min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,其特征在于，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1100℃時，在加入0.75％的鉻、0.05％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在45s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1345℃之間，澆注時間在5min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,其特征在于，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1200℃時，在加入0.85％的鉻、0.09％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在80s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1395℃之間，澆注時間在8min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速機(jī)箱體鑄造工藝,其特征在于，所述鑄造工藝為：先將10％的廢鐵加入電爐內(nèi)熔化成鋼水，再投入3.7％的添碳劑，待電爐內(nèi)溫度升至1155℃時，在加入0.8％的鉻、0.07％的釩、20％的生鐵、50％的廢鋼和30％的回爐料，之后電爐內(nèi)升溫至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化劑，反應(yīng)時間在60s之間，之后出鐵，出鐵后進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在1370℃之間，澆注時間在7min之間，之后取出鑄件退火去應(yīng)力，待其冷卻至室溫噴丸清理、機(jī)械加工，檢驗(yàn)后入庫，得到減速機(jī)機(jī)箱。