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為什么新建的鑄造加工廠問題一大堆?
越是機(jī)械化水平高的鑄造加工廠，越是容易出現(xiàn)設(shè)備匹配不合理造成的問題。甚至讓人產(chǎn)生用了自動化設(shè)備還沒有用人工效率高的錯覺。
一、自動造型線與熔煉設(shè)備間的矛盾。
無論是自動造型，還是人工造型，都得計算造型速度與熔煉重量的關(guān)系。
1.造型快，熔煉爐慢，會使造出來的砂模長時間停滯，造成砂水分降低，砂強(qiáng)度減弱，從而產(chǎn)生一系列缺陷。
2.熔煉快，造型慢。
中頻爐功率大，熔化鐵水大于自動造型線設(shè)備。我在一些廠發(fā)現(xiàn)這樣的問題。
一條每小時需要2到3噸的自動線，卻配了兩臺2噸的中頻爐。每班正常開兩臺電爐，熔化好的鐵水總是在等造型線。
熔化好的鐵水，總是長時間等待，就會讓鐵水變成死水，再澆注時，就容易出現(xiàn)白口、加工硬等問題。
另外，除了電爐與自動線匹配問題外，造成熔化快，造型慢的另一個問題是：當(dāng)前國內(nèi)鑄造造型線質(zhì)量問題比較多。在運行中，造型線總是出現(xiàn)故障，修理時間過長，大大降低了單位時間處理鐵水的能力。
3.造型線與熔煉的匹配計算，一般而言電爐熔化能力是自動造型線造型的1.2倍。在這個比例下，自動造線只要不出故障，電爐與自動造型線運行才最經(jīng)濟(jì)合理。
二、自動造型線與砂處理間的管理問題
由自動造型與砂處理線產(chǎn)生的故障是當(dāng)前機(jī)械化鑄造廠的常見問題。
1、機(jī)械設(shè)備操作人才短缺，許多設(shè)備操作人員不懂設(shè)備原理，更不懂鑄造技術(shù)。
因為不懂設(shè)備操作和鑄造技術(shù)，看守設(shè)備的人員，只會開機(jī)關(guān)機(jī)。自動造型線出現(xiàn)問題，他們也不能及時發(fā)現(xiàn)。
如，煤粉因燒損或其他原因失調(diào)，膨潤土失調(diào)，砂中水分失調(diào)，出現(xiàn)這些問題都沒有人發(fā)現(xiàn)。就算是發(fā)現(xiàn)后，也不知道怎樣調(diào)整，由此造成的鑄件廢品非常多。這也是造成鑄造廠重大損失的原因之一。
2.砂處理線管理問題。
砂處理過程中，不及時調(diào)整新舊砂比例，不對膨潤土、煤粉燒損量進(jìn)行跟蹤化驗。造成鑄造砂含泥量高，有效膨潤土和煤粉低，從而造成大量廢品。
自動化砂處理與自動造型涉及到知識非常多，如，砂溫控制、含泥量控制、定量控制、主要砂處理設(shè)備自身的質(zhì)量問題。如果沒有這些專業(yè)知識，這中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會造成批量的廢品鑄件出現(xiàn)。
自動化水平越高的鑄造廠，越需要高知識技術(shù)人才。甚至需要工程師級的鑄造大師坐鎮(zhèn)，才能保障企業(yè)高效運轉(zhuǎn)。
3.自動化設(shè)備生產(chǎn)缺陷
一家好鑄造加工設(shè)備商必須有自己的鑄造廠來考驗設(shè)備各項指數(shù)。
如果沒有經(jīng)過鑄造生產(chǎn)的實際應(yīng)用，那這些設(shè)備自身的問題就會讓鑄造廠承受巨大的損失。
鑄造廠選擇設(shè)備時，一是看品牌，二是看這些設(shè)備廠有沒有自己鑄造廠生產(chǎn)車間 ，三是調(diào)查該設(shè)備廠家賣出產(chǎn)品客戶反饋如何。
如果不去做這些調(diào)查，沒有對行業(yè)和設(shè)備非常了解的人調(diào)查，那么買設(shè)備就很容易被忽悠。
一、自動造型線與熔煉設(shè)備間的矛盾。
無論是自動造型，還是人工造型，都得計算造型速度與熔煉重量的關(guān)系。
1.造型快，熔煉爐慢，會使造出來的砂模長時間停滯，造成砂水分降低，砂強(qiáng)度減弱，從而產(chǎn)生一系列缺陷。
2.熔煉快，造型慢。
中頻爐功率大，熔化鐵水大于自動造型線設(shè)備。我在一些廠發(fā)現(xiàn)這樣的問題。
一條每小時需要2到3噸的自動線，卻配了兩臺2噸的中頻爐。每班正常開兩臺電爐，熔化好的鐵水總是在等造型線。
熔化好的鐵水，總是長時間等待，就會讓鐵水變成死水，再澆注時，就容易出現(xiàn)白口、加工硬等問題。
另外，除了電爐與自動線匹配問題外，造成熔化快，造型慢的另一個問題是：當(dāng)前國內(nèi)鑄造造型線質(zhì)量問題比較多。在運行中，造型線總是出現(xiàn)故障，修理時間過長，大大降低了單位時間處理鐵水的能力。
3.造型線與熔煉的匹配計算，一般而言電爐熔化能力是自動造型線造型的1.2倍。在這個比例下，自動造線只要不出故障，電爐與自動造型線運行才最經(jīng)濟(jì)合理。
二、自動造型線與砂處理間的管理問題
由自動造型與砂處理線產(chǎn)生的故障是當(dāng)前機(jī)械化鑄造廠的常見問題。
1、機(jī)械設(shè)備操作人才短缺，許多設(shè)備操作人員不懂設(shè)備原理，更不懂鑄造技術(shù)。
因為不懂設(shè)備操作和鑄造技術(shù)，看守設(shè)備的人員，只會開機(jī)關(guān)機(jī)。自動造型線出現(xiàn)問題，他們也不能及時發(fā)現(xiàn)。
如，煤粉因燒損或其他原因失調(diào)，膨潤土失調(diào)，砂中水分失調(diào)，出現(xiàn)這些問題都沒有人發(fā)現(xiàn)。就算是發(fā)現(xiàn)后，也不知道怎樣調(diào)整，由此造成的鑄件廢品非常多。這也是造成鑄造廠重大損失的原因之一。
2.砂處理線管理問題。
砂處理過程中，不及時調(diào)整新舊砂比例，不對膨潤土、煤粉燒損量進(jìn)行跟蹤化驗。造成鑄造砂含泥量高，有效膨潤土和煤粉低，從而造成大量廢品。
自動化砂處理與自動造型涉及到知識非常多，如，砂溫控制、含泥量控制、定量控制、主要砂處理設(shè)備自身的質(zhì)量問題。如果沒有這些專業(yè)知識，這中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會造成批量的廢品鑄件出現(xiàn)。
自動化水平越高的鑄造廠，越需要高知識技術(shù)人才。甚至需要工程師級的鑄造大師坐鎮(zhèn)，才能保障企業(yè)高效運轉(zhuǎn)。
3.自動化設(shè)備生產(chǎn)缺陷
一家好鑄造加工設(shè)備商必須有自己的鑄造廠來考驗設(shè)備各項指數(shù)。
如果沒有經(jīng)過鑄造生產(chǎn)的實際應(yīng)用，那這些設(shè)備自身的問題就會讓鑄造廠承受巨大的損失。
鑄造廠選擇設(shè)備時，一是看品牌，二是看這些設(shè)備廠有沒有自己鑄造廠生產(chǎn)車間 ，三是調(diào)查該設(shè)備廠家賣出產(chǎn)品客戶反饋如何。
如果不去做這些調(diào)查，沒有對行業(yè)和設(shè)備非常了解的人調(diào)查，那么買設(shè)備就很容易被忽悠。